过滤分离器是用来清除气体中的固体、液体颗粒状杂质的设备，使用于各种燃气及气体非腐蚀性气体。我公司过滤分离器主要应用在需要高效除去固、液颗粒的场合，不论颗粒大小都可应用。过滤分离器特别适用于去除及其细小的浮尘及烟雾。这类分离器用途广泛，包括从工艺气中清除润滑油、去除压缩站和调压站上游天然气管线中的夹杂物、从脱水后的气体中去除乙醇等。

SL型叶片式分离器
XFS卧式滤芯叶片组合式过滤分离器
YFS立式滤芯叶片组合式过滤分离器
YGF立式式滤芯叶片组合式过滤分离器

设计规范：GV150-1998《钢制压力容器》或ASME Ⅷ，div.1
结构形式：卧式
连接法兰：HG标准或ANSI B16.5
技术特点：
过滤分离效率高；
压降低；
维护方便；

壳体：Q345R 或ASTM A516
法兰：16MnⅡ 或ASTM A105、ASTM A350
快开门：16MnⅢ 或ASTM A105、ASTM A350

快开门头部型式—锁环式、卡箍式
排泄阀；
差压开关；
压差计；
液位开关；
液位计；

****工作压力：1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa
设计温度：60℃
工作温度：-10~60℃
过滤分离精度：0.5μm、1μm、2μm、5μm、10μm、50μm
过滤分离效率：≥99.98%
****流量：1000,000Nm3/h（NG）

叶片式分离器是分离夹杂在燃气或水蒸气中的液滴的最好系统，因为它效率高、压降低、价格便宜，而且只需要很少的维护。叶片是这种分离器的最重要的元件，根据不同的工作环境，它可由不同的导流片组成。导流片由金属材料根据用户要求可以是碳钢、不锈钢或铝等。

叶片式分离器工作原理
我公司生产的典型的叶片式分离器是SL型。当气体进入分离器时，气体被叶片分割成许多垂直带状流，每一束气流都经过多次改变流向，这样便在叶片壁上产生了半紊流和旋流，夹杂在气体中的液滴被迫撞到叶片壁上并粘附在上面，液滴进入叶片的沟槽中并因重力作用而向下落到液体收集器中，当液滴在收集器中积累到一定量时将排出和最终利用。

值得注意的是，液体的排出是在气体流动通道之外。下图显示了这种叶片的工作原理。实验证明，在叶片的前面部分能排出97%的液滴，而剩下的这部分非常小的液滴将逐渐聚集成大团液滴而落入后面的叶片沟槽中。

滤芯叶片组合式过滤分离器工作原理
滤芯叶片组合式过滤分离器的工作过程大体分为三级过滤分离：
第一级：利用重力分离原理。
这一级气流从进口导管进入筒体，对壳体表面或滤芯支架的冲击使气体降速，受重力影响较大颗粒被分离出来。
第二级：利用滤网过滤原理。
这一级是由若干只可更换的和可清洗的过滤元件组成。这类过滤元件的类型和精度等级要根据工作条件选择，其目的是除去最小的固体颗粒，并凝聚雾状物使其在第三级叶片式分离器中被****限度的除去。
第三级：利用叶片分离原理

XFS、YFS和YGF型滤芯叶片组合式过滤分离器能100%分离大于8~10μ的液滴，99.5%分离0.5~8μ的液滴；对于干的固体粒子，它们能100%分离大于3μ的微粒，99.5%分离0.5~3μ的微粒。

过滤分离器的分离效率
一般设计时，过滤分离器在干净滤芯的条件下，根据气体工作压力它的总压降可以从10kpa到100kpa，也可以根据用户需要而定。