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丹麦高山KT92/96型防爆电热式汽化器

200-400 kg/h

 

50-150 kg/h

 
     
 

 丹麦名厂KOSAN TEKOVA A/S[高山]KT92/96系列防爆电热式LPG汽化器完全满足工业几商业应用的需要,提供安全、高效率的LPG汽化。
 KOSAN TEKOVA A/S工厂多年来不断研究发展,产品精益求精,在技术和品质上一直保持领导地位。

 
     
 
   特点
 
     
 

1、电加热、间接水热式汽化器,安全可靠。
2、SAQ及CE批核,防爆等级:ZONE1(KT92)及ZONE2(KT96)
3、低温运作(60℃),部件使用期最长。
4、操作温度-40℃~+70℃
5、实验压力33公斤/平方米,最高工作压力25.5公斤/平方米
6、汽化量50公斤/时~400公斤/时,适合大小工商业汽化需求
7、电子双重恒温器,按用气量供电至发热管
8、气相温度感应器防止液体进入管道及负荷过载。
9、进口电磁阀安全截止液体渗透
10、水槽浮子开关防止低水位过热,并自动复位
11、UL批核安全泄压阀保护汽化器压力过高
12、功能电器集中装置于顶部防水密封仓内
13、可另配置分油器及遥距监控箱和接线
14、可采用合适防锈防冰结剂有效保护水槽及热交换器
15、安装、操作、维护简便,需要时各部件均可独立更换

 
     
 
   规格及尺寸
 

 

 
 
   设计标准
 
型号KT96- 50KG/H 100KG/H 150KG/H 150KG/H 200KG/H 400KG/H
液体进口/气体出口 BSP1/2”/1/2” Dn25/Dn25 Dn25/Dn25 Dn25/Dn25 Dn25/Dn25 Dn25/Dn40
电源(伏/相/赫) 220/1/50 380/3/50 380/3/50 380/3/50 380/3/50 380/3/50
电功率(千瓦) 9 15 24 24 30 54
电流(安) 40.9 22.8 36.5 36.5 45.6 82.1
水容积(升) 60 67 67 210 210 285
净重(公斤) 95 100 100 220 220 295

尺寸(毫米)A
B
C
D

1330
400
570
215
1330
400
570
215
1330
400
570
215
1440
650
570
295
1440
650
570
295
1880
650
1070
295
 
   KT96 200KG/H型
 
安装及保养使用手册
 
     
 

  所有的Kosan Teknova型的KT96汽化器都是通过水来加热的。

工艺简介:
  KT96型的电器元件都随附于汽化器顶部的隔离箱中。汽化器的电子器件都是根据以下标准来进行生产的:IEC 79-15 , 该200KG/h汽化器可在380/400/415V AC 下进行操作,并且在水箱中配有热交换器,热交换器中心置有电热元件。
  一旦水位低于安全水位线(例:位于低于顶部80mm处),浮球开关会切断电源,进而阻止过度加热。
  排水阀位于水箱底部,通过排水来监控水位直到电源关闭。当再次充水,汽化器将重新运行。水被加至溢水口处,表明水箱已被充满。 电磁阀受控于汽化器入口处的恒温器,并且与位于汽化器出口处用于测量温度的传感器相连接。
  当气体温度低于40℃时,恒温器关闭电磁阀阻止气体进入。 这是由于加热电阻丝出现故障或汽化器负载过重造成的。这些也有可能造成液体进入气相管道。
  汽化器出口处有一个安全释放阀,在预制压下开启。这可有效的防止在不正常压力下,对汽化器的损坏。为防止安全阀的开启,在汽化器和水箱之间所有的阀门均保持开启状态。但要汽化器中盛有液体,保证气体可返回水箱中。
  安全阀可被供有两种不同的开放压:
  1、安全阀的开放压为17巴(250pisg)。排泄能力(设置压的120%);465ft/min Air
  2、安全阀的开放压为24巴(350pisg)。在480Psig时排泄能力:780 ft/min Air
  热交换器由瑞典SA批核,测试为320巴(450psig).
  油分离器和调压器可根据要求由kosan Teknovs A/S提供。在指南的结尾附有备件明细单。KT96系列汽化器都配有降压器,被放在电箱中。

 
     
 
   安装
 
     
 

  汽化器必须置于混凝土水平基座上,可安装在露天但应避免恶劣天气。
  为防止燃气中混有的危险液态杂质,应将过滤器装在汽化器的入口,油分离器的出口。
  安装钢管应采用无缝钢管,工作压力设计范围是25到40巴。钢管的焊接应由专业人员操作。
  钢管应紧抵住汽化器的两端,以确保无应力进入。
  输入电压应根据电路图与汽化器顶部相连。
  电缆公差如下图所示:(见英文说明)
  水槽必须盛装净水。水槽溢水管在汽化器底部放水。溢水表明水箱中的水已达到最大限度了。
  为防止Kosan Teknova A/S受到浸蚀,建议使用含有乙二醇的抗蚀液。
  为了防止水离析及防冻应使用高品质的防冻剂。
  NB!! NB!! :在混合剂加入到水箱以前,应将防冻剂与水彻底混合。
  防冻剂的使用说明:
  最大量:95%Monoethylene glycol
  最小量:5%的防泡,防氧化,防蚀混合剂。
  调制混合剂的容器必须清洁,无油污,谨防与防冻剂混合发生化学反应。
  水箱容量如图所示:(见英文说明)
  防冻液中的抑制剂若分解风化后可能会导致热介质呈酸性。这是因为加热元素已发生了变质。
  建议多次检验混合剂,有酸性物质存在的话,要重新调制。
  压力调节器:
  为了降低在气相管中重新冷凝的风险,在使用混合气时,调压器应尽可能与汽化器放的近一些。出口压也应调到最小,会更安全。

 
     
 
   操作及保养指南
 
     
 

(贴在气化炉旁)

1.梗概
  1.1  须在专业安装人员和电工的指导下安装。
  1.2  防冻剂和水的比例为25%比75%。

2.启动
  2.1  汽化器水箱加满水,直到水溢出排水管为止。
  2.2  打开电源开关,等大约25分钟,直到正常的工作温度。
  2.3  使液态气体从储罐中流出。
  2.4  当加热器达到设定温度,将气化炉入口处的电磁阀打开。
  2.5  将气化器出口处的阀门打开,使蒸发的气体流向使用点。

3.操作
  3.1  当汽化器中充满油的分离物时,须随时通过球阀充气将之排净,直到所有的脏物消失只能看见纯净的气雾。(排污时周围地区禁止明火出现)。必须提出警告的是:要严禁气体渗入地下室或其它低洼地。
  3.2  除非需要长时间的关闭或维修,否则不要关闭汽化器与储罐之间的液体进口阀门。
  3.3  此汽化炉装配了浮球开关,专门控制汽化器中的水位。 浮球开关的作用是,当加热电阻丝的受热部份暴露出水面时自动关闭其电源。

4.短期停止
  4.1  在用气过程中如遇上短期停工并没有必要关闭电源。因为热量的消耗是很小的,汽化器仍可维持运行至次日。
  4.2  在短期停工时,汽化器出口处的球阀将会关闭。

5.长期停止
  5.1  在长期停工期间,应关闭汽化器液体输入管。保持燃烧器继续运行,直到在汽化器中的所有气体烧光为止。
  5.2  如果电路发生故障,关闭电源及所有阀门。

6.维修
  6.1  见5.1与5.2
  6.2  清洁热交换器:移动入口和出口的法兰接合处用清洁剂和压缩空气对其进行清洁。
  6.3  如果移动了汽化器,那就必须关闭脱离的法兰。

7.保养
  7.1  不定期地检查水箱,如缺水的话将其注满直至水流出溢水管。
  7.2  用肥皂水检查阀门和管道的接合处以防渗漏。(防渗检查的周围地区严禁明火出现)



 
     
 
   故障
 
     
 

可能出现的问题:
在气化炉运行时,如果出现供气失败的现象,其产生原因可能有以下几点:
  1.燃烧室内的水位不足
  如果燃烧室内的水位不足,浮球开关就不能与控制电路的电源联系。将水注满直到过量的水从溢水管中排出,此时气化炉会自动重启。
  2.过载
  如果加热电阻丝出现故障或气化炉中发出的蒸汽量超过了正常容量。气体温度将会降低,直到气化炉排放口的温控器产生反应。此时,电源关闭,电磁阀停止气体流动,气化炉中断运行。 如果加热电阻丝失效,须将其更换。如果故障的原因是由于过载,那么一旦消耗量低于正常容量,气化炉将会重新启动。
  3.电源故障
  如果能够证实气化炉的电源供应是正常的,但气化炉仍然不能供气,那么就应检查控制线路的保险丝,它位于气化炉的顶端。 如更换保险丝仍不能解决问题,就应请教专业人员检查确定是否电路存在问题。

 
     
 

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SPARE PARTS FOR KT 96 380V - 500V 30 KW 200 Kg/h
 
Pos Part No.
A  O-Ring for Top compartment 532B127
B  Heating Element 380/400/415V 5 kw 595A082
B  Heating Element 440V 5 kw 595A083
B  Heating Element 500V 5 kw 595A084
C  Float Switch L = 170mm 592A001
D  Float Switch L = 130mm 592A002
E  Thermostat, 40,TUA 5C 102 for Gas temp. 593A015
F  Thermostat, 60,TUA 5C 101 for Gas temp. 593A010
G  Control Current Trafo (for 380-400-415V/230V) 591A021
G  Control Current Trafo(for 440V/230V) 591A022
G  Control Current Trafo(for 500V/230V) 591A023
H  Safety Relief Valve, 24 bar, 3/4'' 523S022
H  Safety Relief Valve, 17bar, 3/4'' 523S020
I  Fuse 200 m.amp 520 593B031
J  Spacer for Heating element 221A463
K  Fuse 1 amp 520 593B030
L  Repair Coil for Solenoid Valve (Zone 2), 50 Hz 523M052
L  Repair Coil for Solenoid Valve (Zone 2), 60 Hz 523M152
M  Solenoid Valve (Zone 2), 1'', 50 Hz 523M060
M  Solenoid Valve (Zone 2), 1'', 60 Hz 523M160
N  Contactor LC1-D4011 M7(fur 380V-500V) 590A007
O  Repair Kit for Solenoid Valve ex.coil 523M031
P  Signal lampe 596A033
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