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M.M.(Micro Modulation)燃烧管理系统

(a)运行调节系统: 
此功能为锅炉燃烧器的运行提供了最完善的调节控制功能。其中包括锅炉运行程序的设定,锅炉安全联锁系统的设置以及各执行器的位置参数。它采用芯片控制,使燃烧器系统的风、燃气(油)配量比以数字量化的形式体现,精度达到0.1°,确定了系统在燃烧时的唯一确定性,而系统每隔10~15秒一次的采样方式可以保证反馈数据的稳定性。通过此功能,操作规程员及管理人员能够最直观地了解到锅炉的运行状况,如压力参数、运行位置、故障出现顺序等。运用此功能,可以将燃烧器的所有状态进行量化,并直接反映到液晶显示屏上。所有执行器运行都以数字显示并确认,较之以往的机械式配合,其精度大大提高,稳定性有质的飞跃,可以保证设备长时间安全、稳定、高效率运行。 
* 燃料/空气控制比例 
* 控制达到4个伺服马达和两个变频驱动 
* 完全可调整的PID负荷以控制压力和温度 
* 外部负荷控制 
* 双炉膛燃烧控制的能力 
* 燃料的流量统计软件 
* 火焰UV自检管理 
* 燃气阀门泄漏检测 
* 风箱压力的实时监测

(b)安全联锁及显示: 
Autoflame系统可以对燃烧机组的安全联锁装置进行实时监测,如风压检测、火焰UV感光,燃气压力检测,燃气泄漏检测,外界条件不符检测,内部条件不符检测等,同时可以对系统运行前,运行中,运行后等一系列状态,实行监控,并作出正确判断。 
系统的液晶显示屏可以将所有信号体现出来,包括蒸汽压力。运行程序,报警信号以及内定软件程序设定等。

(c)锅炉群控功能 
每个M.M.单元中还集成了锅炉群控功能,可以将整个锅炉房内的所有锅炉的集合控制,更好地适应外界负荷的变化。 
·系统会自动决定热水锅炉或蒸汽锅炉的负荷.
·用户可以任意调节 
·系统内阀门和泵可以由系统自动控制

为保证所有锅炉的最大效率,必须满足两个至关重要的要求: 
第一是空气燃料比要保持在最佳水平,以便燃料在燃烧器设计限度之内获得充分燃烧,而且一旦获得最佳设定点,便应当可以无限度地得以重复,达到极高的精确度。

第二个要求是燃烧系统要队燃烧器的目标温度和压力进行监测,无论什么时候,都应该以精确数量的燃料和空气供应燃烧,使其与外界负荷相匹配,方可达到目标控制数值。

所有机械系统的固有缺憾是,这些系统通常都使用凸轮和连杆来调节燃料/空气比率,因而不可能达到精确。通过监测锅炉温度/压力来调整燃料投入意味着,经常出现的是实际值往往高于或低于操作人员所设定的目标值。Autoflame公司利用最新的微处理技术,在世界上首次开发了克服这些问题的燃烧控制管理系统M.M.系列产品。

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