（a）运行调节系统： 
此功能为锅炉燃烧器的运行提供了最完善的调节控制功能。其中包括锅炉运行程序的设定，锅炉安全联锁系统的设置以及各执行器的位置参数。它采用芯片控制，使燃烧器系统的风、燃气（油）配量比以数字量化的形式体现，精度达到0.1°，确定了系统在燃烧时的唯一确定性，而系统每隔10~15秒一次的采样方式可以保证反馈数据的稳定性。通过此功能，操作规程员及管理人员能够最直观地了解到锅炉的运行状况，如压力参数、运行位置、故障出现顺序等。运用此功能，可以将燃烧器的所有状态进行量化，并直接反映到液晶显示屏上。所有执行器运行都以数字显示并确认，较之以往的机械式配合，其精度大大提高，稳定性有质的飞跃，可以保证设备长时间安全、稳定、高效率运行。 
* 燃料/空气控制比例 
* 控制达到4个伺服马达和两个变频驱动 
* 完全可调整的PID负荷以控制压力和温度 
* 外部负荷控制 
* 双炉膛燃烧控制的能力 
* 燃料的流量统计软件 
* 火焰UV自检管理 
* 燃气阀门泄漏检测 
* 风箱压力的实时监测

（b）安全联锁及显示： 
Autoflame系统可以对燃烧机组的安全联锁装置进行实时监测，如风压检测、火焰UV感光，燃气压力检测，燃气泄漏检测，外界条件不符检测，内部条件不符检测等，同时可以对系统运行前，运行中，运行后等一系列状态，实行监控，并作出正确判断。 
系统的液晶显示屏可以将所有信号体现出来，包括蒸汽压力。运行程序，报警信号以及内定软件程序设定等。

（c）锅炉群控功能 
每个M.M.单元中还集成了锅炉群控功能，可以将整个锅炉房内的所有锅炉的集合控制，更好地适应外界负荷的变化。 
·系统会自动决定热水锅炉或蒸汽锅炉的负荷.
·用户可以任意调节 
·系统内阀门和泵可以由系统自动控制

为保证所有锅炉的****效率，必须满足两个至关重要的要求： 
第一是空气燃料比要保持在****水平，以便燃料在燃烧器设计限度之内获得充分燃烧，而且一旦获得****设定点，便应当可以无限度地得以重复，达到极高的精确度。

第二个要求是燃烧系统要队燃烧器的目标温度和压力进行监测，无论什么时候，都应该以精确数量的燃料和空气供应燃烧，使其与外界负荷相匹配，方可达到目标控制数值。

所有机械系统的固有缺憾是，这些系统通常都使用凸轮和连杆来调节燃料/空气比率，因而不可能达到精确。通过监测锅炉温度/压力来调整燃料投入意味着，经常出现的是实际值往往高于或低于操作人员所设定的目标值。Autoflame公司利用最新的微处理技术，在世界上首次开发了克服这些问题的燃烧控制管理系统M.M.系列产品。